Vieno -sraigtinio plastiko ekstruzijos atveju statinės šildytuvai nėra pagrindinis polimero lydymosi šaltinis gaminant pastovią-būseną. Didžioji dalis šiluminės energijos, kuri lydosi ir pakelia polimero temperatūrą, gaunama šlyties kaitinimo būdu, ty mechaninės pavaros galios pavertimas šiluma pačiame polimere. Šis principas tiesiogiai taikomas šviesolaidinio kabelio apvalkalo ekstruzijai, kai tikslus lydalo temperatūros valdymas lemia gatavo kabelio matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir ilgalaikį -patikimumą.
Šiame straipsnyje paaiškinama, kaip šlyties kaitinimas veikia viename -sraigtiniame ekstruderyje, kodėl vien statinės šildytuvo nustatymai nekontroliuoja lydymosi temperatūros ir kaip šie veiksniai turi įtakos PE ir LSZH apvalkalų kokybei.šviesolaidinių kabelių gamyba.
Kokį vaidmenį atlieka statinės šildytuvai viename{0}}sraigtiniame ekstruderyje?
Statinės šildytuvai atlieka tris pagrindines funkcijas. Pirmiausia jie ištirpdo polimerą, likusį statinės viduje po šalto užvedimo, ir pakelia mašiną iki darbinės temperatūros. Antra, jie padeda suformuoti pradinį lydalo telkinį pereinant nuo paleidimo prie stabilios gamybos. Trečia, jie leidžia operatoriams tiksliai -sureguliuoti temperatūros profilį išilgai statinės, kad atitiktų konkrečius apdorojimo reikalavimus, pvz., reguliuoti tiekimo zonos temperatūrą, kad būtų galima valdyti kietąsias medžiagas, arba didinti štampavimo -galinę temperatūrą, kad būtų pagerintas srautas per tam tikrą skersinės galvutės geometriją.
Nustačius pastovią-gamybos būseną ir sraigtui veikiant nustatytu greičiu, daugelio ekstruderių statinės šildytuvai suteikia tik nedidelę visos į polimerą patenkančios energijos dalį. Kai kuriose konfigūracijose šildytuvai gali visiškai išsijungti normaliai veikiant, nes sraigtinė pavara jau gamina daugiau šilumos nei reikia. Tokiais atvejais įsijungia statinės aušinimo ventiliatoriai arba vandens apvalkalai, kad pašalintų perteklinę šiluminę energiją ir apsaugotų nuo perkaitimo.
Kaip šlyties šildymas veikia polimero ekstruzijoje
Kai varžtas sukasi cilindro viduje, jis priverčia polimerą per siaurą kanalą tarp varžto skersinių ir statinės sienelės. Polimeras priešinasi šiam judesiui dėl savo klampumo. Norint įveikti šį pasipriešinimą, pavaros variklis reikalauja mechaninės energijos, o ši energija polimere paverčiama šiluma per procesą, vadinamą klampiu išsklaidymu. Pagal polimerų perdirbimo nuorodas, tokias kaip Rauwendaal'sPolimero ekstruzija(Hanser, 5-asis leidimas), klampus išsklaidymas yra dominuojantis šilumos šaltinis daugumos vieno -sraigtinių ekstruderių, veikiančių įprastu gamybos greičiu, matavimo sekcijoje.
Naudinga analogija: įsivaizduokite, kaip greitai maišote tirštą, klampų skystį irklu. Maišantis žmogus turi įdėti daug pastangų, ir tos pastangos tiesiog neišnyksta. Skystyje jis paverčiamas šiluma. Kuo skystis klampesnis ir kuo greičiau maišoma, tuo daugiau šilumos susidaro. Ekstruderyje besisukantis sraigtas yra irklas, polimeras yra klampus skystis, o pavaros variklio mechaninė energija yra pastangos, paverčiamos šilumine energija.
Štai kodėl sraigto greičio keitimas turi daug greitesnį ir ryškesnį poveikį lydymosi temperatūrai nei statinės šildytuvo nustatytų verčių reguliavimas. TheScienceDirect nuoroda apie šlyties kaitinimąpatvirtina, kad ekstruzijos metu didžioji dalis šiluminės energijos, naudojamos plastifikuojant ir kaitinant medžiagą, gaunama iš trinties ir klampių jėgų, atsirandančių dėl varžto ir cilindro sąveikos, o ne iš statinės šildytuvų.
Statinės šildytuvo vatų tankis: kiek galios pakanka?
Statinės šildymo galia paprastai nurodoma vatais kvadratiniam centimetrui (W/cm²) statinės išorinio paviršiaus ploto. Ekstruderio projektavimo literatūroje dažniausiai nurodytos vertės yra maždaug nuo 4,0 iki 5,5 W/cm². Šis skaičius nurodo sumontuotą (vardinę) šildytuvo juostų galią, o ne efektyvų šilumos srautą, pasiekiantį polimerą. Faktinė šiluminė energija, perduodama į statinę, yra mažesnė dėl izoliacijos nuostolių, oro tarpų ir kontaktinės varžos tarp šildytuvo ir statinės paviršiaus.
Įdiegto vatų tankio pasirinkimą įtakoja keli veiksniai:
- Pageidaujamas paleidimo laikas: didesnis vatų tankis statinė greičiau įkaista nuo šalčio.
- Statinės skersmuo: mažesni ekstruderiai turi didesnį statinės paviršiaus plotą, palyginti su jų galia, todėl jų šildytuvai sudaro proporcingai didesnę bendros energijos dalį.
- Izoliacijos kokybė: gerai{0}}izoliuotos statinės sulaiko daugiau šilumos ir reikalauja mažiau šildytuvo galios, kad būtų išlaikyta nustatyta vertė.
- Aplinkos temperatūra: šalta gamyklos aplinka padidina šilumos nuostolius nuo statinės paviršiaus.
Yra praktiška viršutinė sumontuoto šildytuvo galios riba. Per didelis vatų tankis gali sukurti staigų temperatūros gradientą tarp statinės sienelės ir polimero, esančio giliai sraigtiniame kanale. Arčiausiai statinės esanti medžiaga gali perkaisti arba apdegti, kol medžiaga kanalo centre pasiekia reikiamą temperatūrą. Tai ypač aktualu termiškai jautriems polimerams, naudojamiems kabelių apvalkalų ekstruzijoje, kur dėl vietinio perkaitimo gali pakisti spalva, susidaryti gelis arba suirti liepsną slopinantys priedaimažo dūmingumo nulinio halogeno (LSZH) junginiai.
Kaip polimero klampumas ir lydalo srauto indeksas veikia lydymosi temperatūrą
Ekstruzijos metu susidarančios šlyties šilumos kiekis tiesiogiai priklauso nuo apdorojamo polimero klampumo. Didesnio-klampumo dervai reikia daugiau mechaninės energijos, kad ji išstumtų per varžto kanalą, ir daugiau šios energijos paverčiama šiluma.
Lydymosi srauto indeksas (PFI), matuojamas pagalASTM D1238, pateikia standartizuotą, bet supaprastintą polimero lydalo klampumo rodiklį. Mažesnis MFI skaičius rodo didesnę molekulinę masę ir didesnį klampumą bandymo sąlygomis. Didesnis MFI rodo mažesnį klampumą ir lengvesnį srautą.
Praktiškai apsvarstykite dvi polietileno rūšis, naudojamas kabelių apvalkale. Esant identiškoms apdorojimo sąlygoms tame pačiame ekstruderyje su tuo pačiu sraigtu, PE, kurio MFI yra 0,2 g/10 min (didelė molekulinė masė, didelis klampumas), paprastai sukuria aukštesnę lydymosi temperatūrą nei PE, kurio MFI yra 2,0 g/10 min (mažesnė molekulinė masė, mažesnis klampumas). Didesnio-klampumo derva reikalauja didesnio sukimo momento ir sukuria daugiau klampos išsisklaidymo. Šis palyginimas galioja, kai abi klasės priklauso tai pačiai polimerų šeimai, yra bandomos esant tokiai pačiai standartinei temperatūrai ir apkrovai ir turi panašų molekulinės masės pasiskirstymą. Lyginant skirtingų polimerų tipų (pavyzdžiui, PE ir PVC arba LSZH) MFI vertes, reikia būti atsargiems, nes skiriasi bandymo sąlygos ir santykis tarp MFI ir faktinio apdorojimo klampumo.
Šis klampumo skirtumas yra viena iš skirtingų priežasčiųkabelio apvalkalo medžiagosreikalauja skirtingo dizaino varžtų, statinės temperatūros profilių ir pavaros galios. Varžtas, optimizuotas naudoti vidutinio tankio PE, gali neveikti gerai naudojant didelio-klampumo LSZH mišinį ir atvirkščiai.
Šlyties skiedimas ir jo poveikis lydalo temperatūros kilimui
Daugelis termoplastinių polimerų pasižymi šlyties plonėjimu: jų tariamasis klampumas mažėja, kai šlyties greitis didėja. Šis elgesys yra gerai dokumentuotas polimerų reologijoje ir yra polimerų grandinių molekulinės struktūros savybė. Kai šlyties -skiedžiamasis polimeras apdorojamas didesniu sraigto greičiu, padidėjęs šlyties greitis iš dalies kompensuoja numatomą klampos išsisklaidymo padidėjimą, nes klampumas krenta, kai medžiaga apdirbama sunkiau.
Polimerų, kurių šlyties plonėjimas nėra pastebimas, lydymosi temperatūra staigiau kils didėjant sraigto greičiui, nes klampumas išlieka didelis net esant didesniam šlyties greičiui. Šis skirtumas yra svarbus kabelio apvalkalo ekstruzijos atveju, kai operatoriams gali tekti padidinti sraigto greitį, kad padidintų galią nekeičiant statinės temperatūros profilio. Žinodami, ar apvalkalo mišinys stipriai šlyties-retėja, galima numatyti, kiek pasikeis lydymosi temperatūra.
Sraigto greitis, specifinė išvestis ir lydymosi temperatūra
Konkreti išeiga nurodo polimero, išspausto per sraigto apsisukimą, masę (dažnai išreiškiama kg/aps. arba g/aps.). Tai vienas iš svarbiausių lydymosi temperatūros reguliavimo parametrų praktikoje. Esant tam tikram sraigto greičiui, sraigto geometrija, užtikrinanti didesnę specifinę išeigą, sumažina kiekvieno polimero vieneto šlyties apkrovą ir trumpesnį buvimo cilindre laiką, todėl lydymosi temperatūra yra žemesnė. Ir atvirkščiai, sraigtas, užtikrinantis mažą specifinę išeigą, ilgiau išlaiko polimerą statinėje ir paveikia daugiau kumuliacinio šlyties, todėl lydymosi temperatūra yra aukštesnė.
Šis ryšys taip pat paaiškina, kodėl didelio ilgio{0}}skersmens (L/D) santykio ekstruderiai gali būti problemiški esant mažam išvesties greičiui. Ilgesnė statinė reiškia ilgesnį buvimo laiką ir daugiau galimybių kauptis šlyties įkaitimui. Jei ekstruderis veikia gerokai mažesnis nei jo projektinė galia, polimeras per ilgai praleidžia statinėje, o tai gali sukelti per didelę lydymosi temperatūrą, terminį degradaciją arba prastą lydalo kokybę. Sunkumas priklauso nuo konkretaus varžto konstrukcijos, apdorojamo polimero ir statinės aušinimo pajėgumo.
Sraigto dizaineris, siekiantis sumažinti lydymosi temperatūrą, turi subalansuoti specifinę galią ir būtinybę pasiekti visišką lydymąsi ir tinkamą maišymą. Per daug agresyviai sumažinus buvimo laiką, ekstrudate gali likti neištirpusių dalelių (kartais vadinamų „netirpstančiais“ arba „geliais“). Kabelio apvalkalo ekstruzijos metu neišsilydžiusios dalelės gali sukurti paviršiaus nelygumus, silpnas vietas apvalkalo sienelėje arba vietinius storio pokyčius. Norėdami sužinoti, kaipžaliavos parinkimas sąveikauja su perdirbimuNorint nustatyti galutinę kabelio kokybę, būtina tinkamai suderinti varžtus ir procesą.
Paleidimas ir pastovus{1}}statinės statinės šildymas
Norint suprasti statinės šildytuvo funkciją, labai svarbu atskirti paleidimą nuo pastovios būsenos{0}}darbo.
Šalto paleidimo metu statinės šildytuvai yra vienintelis šilumos šaltinis. Jie turi pakelti statinės temperatūrą pakankamai aukštai, kad suminkštėtų polimeras, likęs sraigto kanale po ankstesnio paleidimo, ir sraigtas pradėtų saugiai suktis. Įsiurbimo laikas priklauso nuo statinės skersmens, šildytuvo galios, izoliacijos, statinėje likusio polimero tipo ir tikslinės apdorojimo temperatūros. Bandymas įjungti varžtą, kol polimeras nėra pakankamai suminkštėjęs, gali perkrauti pavaros variklį arba sugadinti varžtą ir cilindrą.
Kai varžtas pradeda suktis ir ekstruderis pasiekia tikslinę galią, šiluminis balansas pasikeičia. Šlyties šildymas greitai tampa dominuojančiu energijos šaltiniu. Statinės šildytuvai gali sumažinti savo darbo ciklą arba visiškai išsijungti, priklausomai nuo to, kiek šlyties šilumos sukuria polimero ir varžto derinys. Operatoriai, stebintys šildytuvo srovę arba darbo ciklą, gali tai naudoti kaip diagnostinį indikatorių: jei šildytuvai veikia visu galingumu pastovios -būsenos gamybos metu, tai gali signalizuoti apie mažą sraigto greitį, nepakankamą suspaudimą, per didelį cilindro aušinimą arba varžto konstrukcijos ir apdorojamo polimero neatitikimą.
Dažnos statinės šildymo problemos ir kaip jas atpažinti
Keletas praktinių problemų kyla dėl neteisingo statinės šildymo ir šlyties šildymo ryšio supratimo:
Visose zonose nustatyta per aukšta statinės temperatūra.Tai gali pernelyg sumažinti polimero klampumą šalia statinės sienelės, o tai susilpnina trinties sukibimą, skatinantį kietųjų medžiagų transportavimą padavimo zonoje. Dėl to dažnai sumažėja išeiga, bangavimas arba nenuoseklus lydalo slėgis. Kabelio ekstruzijos atveju tai reiškia apvalkalo storio pokyčius ir prastą koncentriškumą.
Lydymosi temperatūra pakyla padidinus sraigto greitį.Operatoriai kartais tikisi, kad pastoviai išlaikant statinės nustatytas vertes, lydalo temperatūra bus pastovi. Tiesą sakant, didėjantis sraigto greitis padidina šlyties įkaitimą nepriklausomai nuo statinės temperatūros. Lydymosi temperatūra, išmatuota ties štampu arba kryžminiu adapteriu, gali žymiai pakilti, net jei statinės šildytuvo nustatytoji vertė nebuvo pakeista. Norint kompensuoti, gali prireikti reguliuoti statinės temperatūrą arba įjungti statinės aušinimą.
Išdeginta arba pakitusi spalva, atsirandanti ekstrudate.Tai gali reikšti, kad šalia statinės sienelės esantis polimeras įkaista virš jo šiluminio stabilumo ribos dėl per didelės statinės šildytuvo galios arba dėl susikaupusios šlyties šilumos ir nepakankamo aušinimo. Termiškai jautriems junginiams, pvz., LSZH, ši rizika yra didesnė, nes antipirenų užpildai ir matriciniai polimerai turi siauresnius apdorojimo langus.
Vienu metu atsiranda neištirpusios dalelės ir apdegusios medžiagos.Ši paradoksali situacija gali susidaryti, kai statinės temperatūros profilis sukuria ekstremalius gradientus: medžiaga prie sienos perkaista, o medžiaga giliai sraigtiniame kanale lieka nepakankamai ištirpusi. Pagrindinė priežastis dažniausiai yra varžto konstrukcijos arba statinės profilio problema, o ne paprasta šildytuvo nustatymo problema.
Šildytuvai gamybos metu veikia visu pajėgumu.Jei statinės šildytuvai niekada neišsijungia veikiant pastoviai{0}}būsenai, procesas gali negeneruoti pakankamai šlyties šilumos. Galimos priežastys yra mažas sraigto greitis, susidėvėjęs sraigtas arba cilindras (mažinanti šlyties), per mažo dydžio pavara arba polimeras, kurio klampumas yra neįprastai mažas, atsižvelgiant į naudojamą varžto dizainą.
Kaip statinės šildymas veikia šviesolaidinio kabelio apvalkalo kokybę
Gaminant šviesolaidinius kabelius, išorinis apvalkalas paprastai uždedamas termoplastiniu mišiniu (dažniausiai PE lauko kabeliams arba LSZH vidaus ir antipirenams) ant kabelio šerdies naudojant kryžminį štampą. Šios striukės kokybė labai priklauso nuo lydymosi temperatūros kontrolės ekstruzijos metu.
Kai lydymosi temperatūra yra per aukšta, gali atsirasti keletas defektų. Padidėja susitraukimas po-ekstruzijos, o tai gali sukelti pluoštų įtempimą ir pakeisti perteklinį pluošto ilgį (EFL), sukurtą kabelio konstrukcijoje. Gali padidėti paviršiaus šiurkštumas. LSZH junginiams per didelė temperatūra gali suskaidyti metalo hidroksido antipirenus, todėl susidaro drėgmė, dėl kurios apvalkalo sienelėje susidaro tuštumos arba burbuliukai. UžPE apvalkalai, perkaitimas gali sukelti oksidacinį skaidymą ir sumažinti ilgalaikį atsparumą aplinkos įtempiams įtrūkimams (ESCR), kurio reikia lauko kabeliams.
Kai lydymosi temperatūra yra per žema, dėl nepilno lydymosi apvalkalo sienelėje gali likti želė arba neištirpusios dalelės. Ekstrudato paviršiaus apdaila gali būti bloga, o apvalkalo ir vidinių kabelių elementų (tokių kaip vandenį sulaikančių juostų ar tvirtumo elementų) sukibimas gali būti nepakankamas. Apvalkalo sienelės storis gali tapti netolygus, nes kietesnis, didesnio-klampumo lydalas nepasiskirsto tolygiai aplink kabelio šerdį kryžminėje galvutėje.
Theekstruzijos mašinos temperatūros įtaka kabelio kokybeiviršija vieną nustatytą tašką. Visas statinės temperatūros profilis, varžto konstrukcija, linijos greitis, polimero klasė ir aušinimo išdėstymas po kryžminės galvutės sąveikauja. Išbandžius gatavą kabelio apvalkalą pagal tokius standartus kaip IEC 60794 (optinio skaidulinio kabelio bandymo metodai) ir IEC 60811 (ne{4}}metalinių medžiagų bandymai, siekiant nustatyti apvalkalo mechanines savybes, susitraukimą ir senėjimą), patikrinama, ar ekstruzijos proceso metu gautas apvalkalas, atitinkantis reikalingus veikimo parametrus. Daugiau informacijos apie testavimo metodiką rasite mūsų svetainėješviesolaidinio kabelio bandymasvadovas.
Praktiniai lydymosi temperatūros kontrolės kabelio apvalkalo išspaudimo metu patikrinimai
Inžinieriai ir operatoriai, dirbantys su šviesolaidinio kabelio apvalkalo linijomis, gali naudoti šį metodą, kad įvertintų, ar jų vamzdžio šildymas ir bendras šilumos balansas yra tinkamai sukonfigūruoti:
Stebėkite tikrąją lydymosi temperatūrą ties štampu, o ne tik statinės zonos nustatytas vertes.Lydymosi termopora arba infraraudonųjų spindulių jutiklis prie kryžminės galvutės adapterio suteikia daug tikslesnį polimero būklės vaizdą nei statinės zonos rodmenys. Statinės zonos temperatūra atspindi statinės sienelę, o ne birų polimerą.
Stebėkite šildytuvo darbo ciklą pastovios{0}}būsenos gamybos metu.Esant normalioms sąlygoms esant tikslinei galiai, daugumos statinės zonų šildytuvo darbo ciklai turėtų būti gerokai mažesni nei 100%. Jei šildytuvai nuolat veikia visu pajėgumu, ištirkite varžtų būklę, pavaros apkrovą ir polimero atitiktį.
Įrašykite lydymosi temperatūrą skirtingu varžto greičiu.Kvalifikuodami naują apvalkalo mišinį arba keisdami linijos greitį, išmatuokite lydymosi temperatūrą esant kelioms sraigto RPM vertėms, kad apibūdintumėte šlyties šildymo atsaką. Šie duomenys padeda numatyti, ar galima pasiekti tikslą neviršijant medžiagos apdorojimo lango.
Reguliariai tikrinkite striukės paviršių ir{0}}skerspjūvį.Paviršiaus šiurkštumas, spalvos pakitimas, burbuliukai ar matomi geliai iš anksto įspėja apie šiluminės kontrolės problemas. Reguliariai pjūvius-atsižvelgiant į sienelės storio vienodumą ir vidinių tuštumų buvimą.
Keisdami medžiagas peržiūrėkite varžto konstrukciją.Varžtas, optimizuotas HDPE kabelio apvalkalui, gali netikti LSZH. Dėl klampumo, šlyties jautrumo, užpildo apkrovos ir terminio stabilumo skirtumo dažnai reikia kitokio suspaudimo laipsnio, kanalo gylio ir maišymo sekcijos geometrijos. Santykis tarpkabelio konstrukcijos projektavimasir striukės medžiagos pasirinkimas dar labiau apriboja priimtiną apdorojimo langą.
Dažnai užduodami klausimai
Ar įprasto ekstruzijos metu statinės šildytuvas ištirpdo plastiką?
Pastovios{0}}būsenos gamybos metu naudojant vieną-sraigtinį ekstruderį, didžioji dalis šiluminės energijos, kuri lydosi ir šildo polimerą, gaunama kaitinant šlyties būdu (klampus išsklaidymas), o ne iš statinės šildytuvų. Statinės šildytuvai yra būtini šalto paleidimo metu ir norint tiksliai-derinti temperatūros profilį, tačiau jie nėra pagrindinis šilumos šaltinis, kai varžtas veikia gamybos greičiu.
Kodėl lydymosi temperatūra pakyla, kai padidinu sraigto greitį, net jei nekeičiau statinės nustatymų?
Didesnis sraigto greitis padidina šlyties greitį kanale tarp varžtų eilučių ir statinės sienelės. Tai sukuria klampesnį išsisklaidymą, dėl kurio lydymosi temperatūra pakyla nepriklausomai nuo statinės šildytuvo nustatymų. Norėdami tai kompensuoti, gali tekti sumažinti statinės nustatytas vertes, suaktyvinti aušinimą arba pakoreguoti varžto konstrukciją, kad būtų padidinta specifinė galia.
Kuo skiriasi statinės temperatūra ir lydymosi temperatūra?
Statinės temperatūra yra statinės sienelės temperatūra, matuojama termoporomis, įtaisytomis į statinės plieną. Lydymosi temperatūra yra tikroji polimero temperatūra, kai jis išeina iš ekstruderio ir patenka į štampą arba kryžminę galvutę. Šios dvi vertės gali labai skirtis, ypač esant dideliam sraigto greičiui, kai šlyties kaitinimas pakelia lydymosi temperatūrą virš statinės nustatytosios vertės.
Kaip statinės šildymas veikia šviesolaidinio kabelio apvalkalo kokybę?
Jei lydymosi temperatūra yra per aukšta, apvalkalas gali pernelyg susitraukti po-ekstruzijos, atsirasti paviršiaus defektų, suirti antipirenai priedai (LSZH) arba sumažėti atsparumas aplinkos įtempiams (PE). Jei lydymosi temperatūra per žema, dėl nepilno lydymosi gali susidaryti geliai, šiurkšti paviršiaus tekstūra, prastas koncentriškumas ir netinkamas sukibimas su vidiniais kabelio elementais. Norint gaminti kabelių apvalkalus, atitinkančius IEC 60794 ir IEC 60811 bandymo reikalavimus, būtina tinkamai valdyti visą ekstruzijos procesą.
Koks yra tipiškas ekstruderio statinės šildytuvų vatų tankis?
Ekstruderio projektavimo literatūroje dažniausiai nurodytos vertės yra maždaug 4,0–5,5 W/cm² statinės išorinio paviršiaus ploto. Tai reiškia sumontuotą (vardinę) šildytuvo galią, o ne efektyvų šilumos srautą, pasiekiantį polimerą. Tinkama vertė priklauso nuo statinės skersmens, izoliacijos, tikslinio paleidimo laiko ir aplinkos sąlygų. Šie skaičiai neturėtų būti traktuojami kaip universalūs standartai, neatsižvelgiant į konkrečią ekstruderio konfigūraciją.
Kada ekstruzijos metu reikalingas statinės aušinimas?
Statinės aušinimas (oro ventiliatoriai arba vandens apvalkalai) reikalingas, kai šlyties kaitinimas generuoja daugiau šiluminės energijos, nei reikia norint palaikyti tikslinę lydymosi temperatūrą. Tai dažniausiai įvyksta esant didesniam sraigto greičiui, naudojant didesnio -klampumo polimerus arba ekstruderiuose su dideliu L/D santykiu, veikiant vidutiniu ar dideliu našumu. Aušinimo pajėgumas yra neatsiejama ekstruderio šilumos valdymo sistemos dalis, o ne pasekmes.